Разработка, проектирование АСУ П, САУ П, MES

СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВОМ

Наш опыт — для успеха Вашего бизнеса! ЖДЕМ ВАШИХ ОБРАЩЕНИЙ!

ООО «ИК «Тередо» предоставляет полный спектр услуг по внедрению АСУ П (САУ П, MES). Разработка, проектирование, интеграция АСУ П (САУ П, MES) под «ключ».

Подробнее о нашем опыте разработки и внедрения АСУ П (САУ П, MES) читайте ниже.


 Организационная схема автоматизации процессов управления производством, отмечено MES
Организационная схема автоматизации процессов управления производством

АСУ П, MES — это соединительное звено между уровнем АСУ ТП и уровнем планирования производства (MRP, MRP II, ERP) в информационной структуре управления производством (см. рисунок «Организационная схема автоматизации процессов управления производством»).

MES отвечает на вопрос: как производится продукция?

Для этого MES выполняет сбор, расчет, анализ и отображение технико-экономической информации: объёмы выпуска продукции на каждой линии, время простоя оборудования, загрузка персонала, расход и потери энергоносителей, нештатные ситуации, объёмы бракованной продукции и др.

MES реализовывается на базе специализированного програмного обеспечения.

MES нашего производства реализуется на базе програмного обеспечения Ignition MES и функционирует под управлением операционных систем Windows или Linux.

Функции MES, которые реализовываются ООО «ИК «Тередо»:

  • диспетчеризация производства со специальной формой обработки и отображения информации, которая направлена на оперирование партиями, объёмами заказов, заданиями, нарядами на объём продукции и др. Информация позволяет отслеживать выполнение план-графиков производства, оценивать отклонения от них, корректировать планы
  • сбор и сохранение информации от систем АСУ ТП
  • расчет базовых технико-экономических показателей, например расчет расходов (материальных, финансовых, трудовых и др.) на единицу произведенной продукции
  • управление качеством продукции, анализ и оценка причин и объёмов брака, генерация рекомендаций по улучшению продукции
  • управление техобслуживанием и ремонтом (планирование, расчет времени простоев, потерь, и др.)
  • расчет и анализ показателей продуктивности труда
  • контроль состояния и распределения ресурсов (персонала, энергоносителей, топливных материалов, сырьевой продукции и др.)

Для просмотра отчетов по выполненным проектам нажать тут.


Наш опыт — для успеха Вашего бизнеса! ЖДЕМ ВАШИХ ОБРАЩЕНИЙ!